Werkstattplatte

Eine Werkstattplatte ist eine robuste Arbeitsoberfläche, die in Werkstätten, Garagen und Produktionsbereichen als Top für Werkbänke und Montagetische dient. Sie wird auf einen Unterbau aus Holz, Metall oder Stahlrahmen montiert und soll Stöße, Schnitte, Verschmutzungen sowie Feuchtigkeit widerstehen. Die Wahl des Materials richtet sich nach Einsatzgebiet, Beanspruchung und Reinigungsaufwand.

Häufige Materialien sind Span- oder Multiplexholz, Hochdruck-Laminat (HPL), phenolharzveredelte Laminatplatten sowie Metallplatten aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Holzoberflächen bieten natürliche Bearbeitbarkeit und Dämpfung, können aber Feuchtigkeit aufnehmen. Laminat- oder Kunststoffoberflächen sind pflegeleicht und wasserabweisend. Metallplatten sind besonders widerstandsfähig gegen Hitze, Öle und Chemikalien, sind aber teurer und kälter in der Handhabung.

Wichtige Eigenschaften sind Tragkraft, Oberflächenhärte, Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe, Lösungsmittel sowie gegen Hitze und Feuchtigkeit. Die Oberfläche sollte bei Bedarf leicht zu reinigen und widerstandsfähig gegen Kratzer sein. Je nach Material können Oberflächenbeschichtungen oder Versiegelungen die Lebensdauer erhöhen.

Installation erfolgt in der Regel durch Verankerung des Tops am Unterbau, mit Schrauben oder Montagesleisten. Viele Werkstattplatten haben glatte Oberflächen und abgerundete Kanten; manche Varianten verfügen über eine antirutschende Beschichtung oder integrierte Lochraster zur Befestigung von Werkzeugen und Zubehör.

Pflege und Lebensdauer hängen vom Material ab. Laminat- bzw. Kunststoffplatten lassen sich leicht reinigen und sind meist feuchtigkeitsbeständig, benötigen aber gelegentliche Oberflächenpflege. Holzplatten sollten vor Feuchtigkeit geschützt werden; Metallplatten benötigen gelegentlich Pflege gegen Rost (bei unbehandeltem Stahl). Größen und Dicke variieren je nach Unterbau und Anforderung; gängige Dicken liegen im Bereich von 18 bis 40 mm.