Toleranzkontrolle

Toleranzkontrolle bezeichnet ein systematisches Verfahren zur Überwachung und Steuerung von Toleranzen in der Fertigungstechnik. Toleranzen sind Abweichungen von Sollmaßen, die bei der Herstellung von Bauteilen unvermeidbar sind. Die Toleranzkontrolle dient dazu, sicherzustellen, dass diese Abweichungen innerhalb vorgegebenen Grenzen liegen, um die Funktionsfähigkeit und Qualität der Produkte zu gewährleisten.

Das Verfahren umfasst verschiedene Schritte, beginnend mit der Festlegung von Toleranzwerten während der Konstruktion. Diese Werte werden in technischen Zeichnungen oder Spezifikationen dokumentiert und bilden die Grundlage für die spätere Prüfung. Während der Produktion werden Bauteile regelmäßig geprüft, um sicherzustellen, dass sie den Toleranzvorgaben entsprechen. Moderne Messsysteme wie Koordinatenmessgeräte (KMG), optische Sensoren oder taktile Messsysteme werden hierfür eingesetzt.

Die Toleranzkontrolle kann sowohl zerstörend als auch zerstörungsfrei erfolgen. Zerstörende Prüfverfahren wie die Materialprüfung unter Last können genaue Ergebnisse liefern, sind jedoch nur für nicht kritische Bauteile geeignet. Zerstörungsfreie Methoden wie Röntgenprüfung oder Ultraschallmessung ermöglichen eine schonende Überwachung und sind besonders bei hochwertigen oder komplexen Komponenten verbreitet.

Ein zentrales Ziel der Toleranzkontrolle ist die Minimierung von Ausschuss und die Optimierung von Produktionsprozessen. Durch statistische Prozesskontrolle (SPC) und kontinuierliche Überwachung können Abweichungen frühzeitig erkannt und korrigiert werden. Dies trägt zur Kosteneffizienz bei und erhöht die Produktqualität.

Die Toleranzkontrolle ist besonders in Branchen wie der Automobilindustrie, Luftfahrt oder Medizintechnik von Bedeutung, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Normen wie die ISO 286 oder DIN EN 20289 definieren internationale Standards für Toleranzsysteme und Messverfahren, um eine einheitliche Qualitätssicherung zu gewährleisten.