Störungsanalyse

Störungsanalyse bezeichnet in technischen Systemen die systematische Untersuchung von Störungen, Ausfällen oder Abweichungen in Betriebsabläufen, Produkten oder Infrastruktur. Ziel ist es, die Ursachen zu identifizieren, das Fehlverhalten zu verstehen und Maßnahmen zur Vermeidung künftiger Störungen abzuleiten. Sie dient der Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistungsfähigkeit von Anlagen, Produkten und Prozessen.

Anwendungsbereiche umfassen Fertigung, Energieversorgung, Maschinenbau, Elektronik, IT-Netzwerke, Transport und die Prozessindustrie. Dort werden Störungen häufig durch Qualitätsmängel, Umgebungsbedingungen, Bedienfehler oder Verschleiß ausgelöst.

Die Methodik verbindet oft beschreibende Analysen mit zielgerichteten Modellierungen. Typische Schritte sind Problemdefinition, Datenerhebung aus Sensoren, Logs und Wartungsberichten, Kategorisierung des Störungstyps, Hypothesenbildung und deren Verifikation. Zu gängigen Methoden gehören Fehlerbaumanalyse (FTA), Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Ishikawa-Diagramm, Ursache-Wirkungs-Diagramme sowie modellbasierte Diagnostik, statistische Auswertung und Simulation. In vielen Kontexten kommen Online-Diagnose- oder Condition-Monitoring-Verfahren zum Einsatz, unterstützt durch Digital Twins oder maschinelles Lernen.

Zu den erwarteten Ergebnissen zählen die Bestimmung der wahrscheinlichsten Ursachen, eine Bewertung der Risikoreduzierung sowie konkrete Gegenmaßnahmen wie Designänderungen, Wartungsoptimierung oder Prozessanpassungen. Der Prozess ist oft iterativ und schließt Wirksamkeitsprüfungen ein.

Herausforderungen sind unvollständige oder unklare Daten, Mehrdeutigkeit von Ursachen, Verwechslung von Korrelation und Kausalität sowie Kosten-Nutzen-Abwägungen. In Standardsituationen dient RCA-Methodik, wie RCA oder IEC 60812, zur systematischen Vorgehensweise.