Setupzeiten

Setupzeiten bezeichnen die Zeit, die benötigt wird, um eine Fertigungsanlage, eine Maschine oder eine Arbeitsstation für die Produktion eines neuen Loses oder Produkts bereitzumachen. Typische Tätigkeiten umfassen das Wechseln von Werkzeugen, das Rüsten von Materialien, Reinigen, Justieren, Kalibrieren sowie das Anpassen von Parametern und das Einrichten von Messgeräten.

Die zeit ist oft in interne und externe Aufgaben unterteilt. Interne Aufgaben müssen während des Stillstands der Anlage erledigt werden, externe Aufgaben können größtenteils vor dem eigentlichen Rüsten vorbereitet oder außerhalb der Produktionszeit vorgenommen werden. Der Unterschied ist zentral für eine effektive Reduktion der Umrüstzeiten.

Auswirkungen auf den Betrieb haben Setupzeiten erheblich: Sie erhöhen Stillstandzeiten, beeinflussen Durchsatz und Lieferzeiten und wirken sich auf die OEE (Overall Equipment Effectiveness) aus. Häufige Produktwechsel erfordern daher eine systematische Reduktion der Rüstzeiten, um flexibel auf Marktnachfrage reagieren zu können.

Methoden zur Reduktion richten sich nach der SMED-Philosophie (Single-Minute Exchange of Die). Ziel ist, Aufgaben in externe und interne Tätigkeiten zu trennen, so viele interne Aufgaben wie möglich in externe umzuwandeln, Standardisierung von Werkzeugen und Bauteilen, parallele Abläufe und die Nutzung schneller Wechsel- und Vorbereitetechniken. Typische Schritte sind die Ist-Analyse, das Trennen externer und interner Aufgaben, das Umwandeln verbleibender interner Tätigkeiten in externe, sowie Vereinfachung, Standardisierung und Schulung.

Kennzahlen zur Steuerung sind z. B. durchschnittliche Setupzeit pro Umrüstung, Anzahl der Umrüstungen pro Schicht und der Anteil der Setupzeit am Taktzeitrahmen. Praktische Anwendungen finden sich in Produktion, Montage, Verpackung und verwandten Bereichen.