Umrüstzeiten

Umrüstzeiten bezeichnet die Zeitspanne, die benötigt wird, um eine Maschine, eine Fertigungsstrecke oder eine Produktionslinie von der Herstellung einer Baureihe auf eine andere umzustellen. Sie umfasst alle Tätigkeiten vor dem eigentlichen Produktionswechsel sowie Nacharbeiten danach, einschließlich Werkzeugwechsel, Materialwechsel, Einstell- und Justagearbeiten sowie Prüf- und Reinigungsmaßnahmen.

Man unterscheidet zwischen interner und externer Umrüstzeit. Interne Umrüstzeit sind Tätigkeiten, die nur erfolgen können, wenn die Maschine stillsteht. Externe Umrüstzeit können vorbereitet oder erledigt werden, während die Maschine weiterläuft, wodurch sich die effektive Stillstandszeit reduziert.

Die Umrüstzeit beeinflusst Losgrößen, Durchsatz und die Gesamteffizienz einer Fertigung (OEE). Im Lean-Umfeld wird sie systematisch reduziert, oft nach dem SMED-Konzept (Single Minute Exchange of Die). Typische Maßnahmen umfassen Standardisierung und Organisation von Werkzeugen, Vorpositionierung von Materialien, Schnellwechselsysteme, modulare Bauteile, klare Arbeitsanweisungen sowie die Trennung von inneren und äußeren Schritten, damit möglichst viel vorbereitbar ist, während die Maschine läuft.

Die Messung erfolgt durch Erfassung der Rüstzeit pro Umrüstung bzw. pro Los und deren Anteil an der Gesamtproduktionszeit. Ziel ist eine Reduktion auf einstellige Minutenwerte und eine Senkung des Rüstanteils am Fertigungszyklus. In der Praxis werden Umrüstzeiten als Kennzahl in OEE-Berichten, Planungsprozessen und der kontinuierlichen Verbesserung genutzt.