Präzisionsprüfstände

Präzisionsprüfstände sind hochpräzise Prüf- oder Belastungssysteme, mit denen Bauteile, Baugruppen oder Sensoren unter definierten Reizbedingungen charakterisiert werden. Sie ermöglichen kontrollierte Stimuli wie Weg, Kraft, Drehmoment, Temperatur oder elektrische Signale und messen die Reaktion mit Messsystemen von hoher Genauigkeit. Ziel ist es, Eigenschaften wie Präzision, Linearität, Steifigkeit, Dynamik und Haltbarkeit zu ermitteln.

Der Aufbau umfasst typischerweise eine robuste Grundstruktur, schwingungsarme oder –isolierte Bauweisen, sowie Umweltbedingungen wie Temperaturstabilisierung. Als Antriebe kommen Präzisionsaktuatoren (z. B. Piezo- oder servoelektrische Antriebe) zum Einsatz, ergänzt durch hochauflösende Messsysteme (Laserinterferometer, kapazitive oder inductive Sensorik) und eine zentrale Regel- bzw. Datenerfassungstechnik. Die Software ermöglicht die Kalibrierung, Datenerfassung, Regelung sowie die Durchführung statischer und dynamischer Tests mit Auswertung von Kennlinien, Frequenzantworten und Schwingungsverhalten.

Typische Anwendungen liegen in der Entwicklung, Qualitätssicherung und dem Laborbetrieb. Sie dienen der Charakterisierung von Linearachsen, Antriebssystemen, Sensoren, Optiken, MEMS oder Bauteilgruppen sowie der Prüfung von Haltbarkeit, Reibung, Backlash, Steifigkeit und Dämpfung unter variierenden Last- und Temperaturbedingungen. Dynamische Prüfstände ermöglichen Frequenzanalysen und transienten Tests, statische Prüfstände statische Genauigkeits‑ und Belastungstests.

Kalibrierung und Qualitätssicherung setzen auf rückführbare Messketten, regelmäßige Kalibrierung gegen Standards und Dokumentation der Messunsicherheiten. Präzisionsprüfstände finden Anwendung in Forschungseinrichtungen, Herstellerbetrieben und Prüf- bzw. Kalibrierlaboratorien.