Präzisionskomponenten

Präzisionskomponenten sind Bauteile mit engen geometrischen Toleranzen und hochwertiger Oberflächenqualität, die in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden. Sie bilden Kernbausteine in Maschinen, Mess- und Prüfsystemen, Optik- und Medizintechnik sowie in der Luft- und Raumfahrt. Merkmale sind enge Maßhaltigkeit, geringe Form- und Lageabweichungen, gute Oberflächenqualität sowie Temperatur- und Verschleißstabilität.

Die Fertigung erfordert hochpräzise Prozesse. Typische Verfahren umfassen CNC-Bearbeitung (Drehen, Fräsen), Schleifen, Honen, Läppen, Draht- und Funkenerosion sowie Beschichtungen und Wärmebehandlung. Die Bearbeitung erfolgt oft unter klimatisierten Bedingungen mit strenger Prozesskontrolle, um Wiederholbarkeit sicherzustellen. Materialien richten sich nach Festigkeit, Korrosionsschutz und thermischer Stabilität; gängige Werkstoffe sind Stähle, Superlegierungen, Aluminium und keramische Werkstoffe.

Die Qualität wird durch präzise Mess- und Abnahmetests sichergestellt. Typische Prüfgrößen sind Abmessung, Form- und Lagegenauigkeit, Rundlauf, Ebenheit und Oberflächenrauheit. Messungen erfolgen mit Koordinatenmessmaschinen (CMM), Messmikroskopen und Rauheitsmessgeräten. Toleranzen werden häufig nach ISO 286 (IT-Größen) festgelegt, ergänzt durch ISO-Normen wie ISO 9001.

Anwendungsfelder sind Maschinen- und Anlagenbau, Robotik, Präzisionsmechatronik, Optikgehäuse, Medizintechnik, Sensorsysteme, Luft- und Raumfahrt sowie Mikrosystemtechnik. Aufgrund der Kosten und der Notwendigkeit exakter Prozesse arbeiten Hersteller häufig eng mit OEMs zusammen und liefern maßgeschneiderte, zertifizierte Lösungen.