Produktionplanung

Produktionplanung bezeichnet den Prozess, in dem festgelegt wird, welche Produkte wann in welcher Menge produziert werden, um Kundenbedarfe zu erfüllen, Ressourcen wie Material, Arbeitszeit und Maschinenkapazität effizient zu nutzen und Kosten zu minimieren. Sie gliedert sich in strategische, taktische und operative Ebenen.

Wichtige Teilbereiche sind die Produktionsprogrammplanung (Aggregationsstufe), die Bedarfsplanung, die Materialbedarfsplanung (MRP/MRP II), die Kapazitätsplanung, die Feinplanung sowie die Termin- und Losgrößenplanung. Das Ergebnis der Produktionplanung sind Planungsdokumente wie der Master Production Schedule (MPS), der Materialbedarfsplan (MRP), Fertigungsaufträge und eine Termin- und Ressourcenplanung.

Der typische Prozesslauf umfasst Absatz- und Bedarfsprognosen, Ableitung des Produktionsprogramms, Bedarfs- und Materialplanung, Kapazitätsabgleich, Feinplanung, Freigabe von Fertigungsaufträgen sowie die operative Steuerung der Produktion. In Unternehmen kann zusätzlich die Kapazität durch Rough-Cut- oder Finite-Capacity-Planung geprüft werden, um Engpässe frühzeitig zu erkennen.

Technische Hilfsmittel unterstützen die Produktionplanung durch Informationssysteme: ERP-Systeme mit MRP-Modulen und, in manchen Fällen, APS-Systeme (Advanced Planning and Scheduling). Wichtige Kennzahlen sind Liefertreue, Durchlaufzeit, Bestandsquote, Auslastung sowie Kosten pro Produktionsauftrag.

Produktionplanung ist eng mit Produktion, Logistik, Einkauf und Fertigungssteuerung verbunden und bildet die Brücke zwischen strategischer Ausrichtung und operativer Umsetzung.