Plastsvetsning

Plastsvetsning är en tillverkningsprocess som sammanfogar termoplastiska material genom att använda värme och i vissa fall tryck för att smälta och binda ytorna till en enhetlig fog. När smältningen uppnås kyls området, och fogen härdas till en stark, homogen sammansättning.

Vanliga metoder är varmplatta svetsning, ultraljudsvetsning, vibrationssvetsning, snurrsvetsning, infraröd svetsning, varm gas-svetsning och lösningsmedels-svetsning. Varmplatta svetsning innebär att två delar pressas mot en uppvärmd platta tills fogen smälter. Ultraljudsvetsning använder högfrekventa vibrationer och tryck för lokal uppsmältning; vibrationssvetsning arbetar med längre våglängder och större delar; snurrsvetsning skapar friktionsvärme mellan roterande och stationär del; infraröd svetsning använder IR-strålning; varm gas-svetsning uppvärmer kanterna med varm luft; lösningsmedels-svetsning löser upp ytorna så att de sammanfogas när lösningsmedlet avdunstas.

Valet av metod beror på material, konstruktion och krav på hastighet och täthet. Fogtyper är ofta butt-, lap- eller filletfog. Ytorna måste vara rena, torra och fria från fett; ytförberedelser som slipning, avfettning och texturering underlättar vidhäftning. Materialkompatibilitet är viktig; termoplastiska material som smälter och blandas kemiskt bör kombineras försiktigt. Designen ska förhindra spänningskoncentrationer och rätt tjocklek samt härdningstid krävs.

Användningsområden omfattar fordons-, VVS-, elektronik-, medicinteknik- och förpackningsindustrin samt konsumentprodukter.

Kvalitet och standarder: Internationella standarder från ISO och ASTM används, ofta kompletterade av svenska SIS-standarder. Kvalitetskontroller inkluderar visuell bedömning, mekaniska prov som drag- eller peelprov, trycktester och funktionstester; icke destruktiva tester som ultraljud kan tillämpas för komplexa fogar. Säkra arbetsförhållanden kräver god ventilation och lämplig personlig skyddsutrustning mot heta ytor och ångor.