Oberflächenverarbeitung

Oberflächenveredelung bezeichnet in der Werkstofftechnik eine Gruppe von Prozessen, die die Eigenschaften der äußeren Schicht von Bauteilen verbessern. Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit, Haltbarkeit und Ästhetik von Oberflächen zu erhöhen, ohne das Grundmaterial signifikant zu verändern. Typische Anwendungsbereiche liegen in Maschinenbau, Automotive, Elektronik, Medizintechnik und Schmuckherstellung.

Zu den gängigen Veredelungsverfahren gehören mechanische Verfahren wie Schleifen, Polieren und Läppen, chemische Behandlungen zur Veränderung der Oberflächenchemie oder -struktur, elektrochemische Prozesse wie Elektropolieren, Galvanisieren oder Chromatieren sowie thermische Verfahren wie Diffusionshärten oder Nitrierung. Ergänzend kommen Abscheidungsverfahren zum Einsatz, darunter PVD (Physical Vapor Deposition), CVD (Chemical Vapor Deposition) und ALD (Atomic Layer Deposition). Auch Oberflächentexturen und Mikrostrukturen zählen zur Veredelung, da sie Reibung, Verschleiß oder Haftung beeinflussen.

Die Vorteile liegen in erhöhter Korrosions- und Verschleißfestigkeit, verbesserter Härte und Oberflächenglanz, reduzierter Reibung sowie oft auch besserer Biokompatibilität oder ästhetischer Wert. Die Auswahl eines Veredelungsverfahrens hängt vom Grundmaterial, der Einsatzumgebung, den gewünschten Eigenschaften, Kosten und Umweltaspekten ab. Umsetzungs- und Wartungsaspekte wie Haftfestigkeit, Dicke der Schicht und mögliche Nachbearbeitungen spielen ebenfalls eine Rolle.

Beispiele sind das anodische Oxidieren von Aluminium zur Bildung einer schützenden Oxidschicht, das Elektropolieren von Edelstahl zur Glättung und Korrosionsminderung, Titan-Nitrid-Beschichtungen für harte, verschleißfeste Oberflächen sowie PVD-/CVD-Beschichtungen auf Schrauben, Werkzeugen oder Medizintechnik.