Materialentnahme

Materialentnahme bezeichnet den Prozess des Entnehmens von Material aus dem Bestand oder Lager, um es in der Produktion, Montage, Instandhaltung oder Auslieferung an Kunden zu verwenden. Sie ist eine Kernaktivität des Materialflusses in Unternehmen und dient der Bereitstellung von Material zur Umsetzung von Aufträgen sowie zur Wartung oder Ausschöpfung von Ressourcen.

Typischer Ablauf und Dokumentation: Der Bedarf wird gemeldet oder eine Freigabe erfolgt, das Lager organisiert das Abholen des Materials (Picking), der Transport zum Bezugsort folgt, und die Entnahme wird systemseitig dokumentiert. Der Lagerbestand wird entsprechend reduziert, und häufig entsteht ein Beleg wie Warenabgang bzw. Goods Issue in ERP- oder Lagerverwaltungssystemen. Die Entnahmedaten umfassen typischerweise Materialnummer, Menge, Datum, Lagerort und den Verwendungszweck (Produktion, Instandhaltung, Versand).

Besonderheiten: Bei los- oder chargenbehandeltem Material sind Chargenkennzeichen zu erfassen; bei seriennummerngebundenen Artikeln können Seriennummern mitgeführt werden. Interne Entnahmen dienen der Produktion oder Instandsetzung, externe Entnahmen dem Versand an Kunden. Abhängig vom System können weitere Merkmale wie Einheit, Kostenstelle oder Bezugsauftrag verknüpft werden.

Technologie und Methoden: Entnahmen können manuell oder teils/vollautomatisiert erfolgen. Barcodes und RFID unterstützen das Tracking. Unterschiedliche Picking-Strategien (Einzel-, Mehrfach- oder Sammelpicking) und Lageroptimierung beeinflussen Durchlaufzeiten und Genauigkeit.

Bedeutung und Herausforderungen: Eine korrekte Materialentnahme ist entscheidend für Bestandsgenauigkeit, Kostenkontrolle und termingerechte Auftragsabwicklung. Regelmäßige Inventuren, saubere Stammdaten und klare Prozesse reduzieren Diskrepanzen.