Materialbedarfsplänen

Materialbedarfspläne sind Planungsunterlagen im Materialbedarfs-management, die den zukünftigen Bedarf an Materialien basierend auf Produktionsplänen und vorhandenen Beständen ermitteln. Sie dienen dazu, rechtzeitig die benötigten Teile, Baugruppen und Rohstoffe bereitzustellen und gleichzeitig unnötige Lagerbestände zu vermeiden.

Zu den zentralen Eingaben gehören der Master Production Schedule (MPS) oder Absatz- und Produktionsbedarf, die Stückliste (BOM), die Fertigungswege (Routings), der aktuelle Bestand, offene Bestellungen, Beschaffungs- und Fertigungsdurchlaufzeiten sowie Sicherheitsbestände und Losgrößenregeln. Der Planprozess umfasst die Aufbereitung des Materialbedarfs, die Mengenkalkulation und die zeitliche Abstimmung mit Liefer- und Produktionsfenstern. Typische Schritte sind die Stücklistenauflösung (BOM-Explosion), Nettobedarfsberechnung, Berücksichtigung von Losgrößen und Sicherheitsbeständen sowie die Generierung von Planbestellungen oder Fertigungsaufträgen. Ausgaben können Ausnahme- oder Änderungsmeldungen sein.

Die Ergebnisse der Materialbedarfspläne fließen in das Beschaffungs- und Produktionsmanagement ein und werden oft von ERP- oder MRP-Systemen automatisiert verwaltet. Typische Outputs sind geplante Bestellungen, Beschaffungsvorgänge, Fertigungsaufträge sowie Termin- und Mengenkontrollen. Materialbedarfspläne unterstützen Unternehmen bei der Planung von Materialflüssen, verbessern die Lieferzuverlässigkeit und helfen, Kosten durch optimierte Lagerhaltung zu senken.

Typische Anwendungsbereiche sind die diskrete Fertigung, Montageindustrien und hochwertige Konsumgüter, in denen komplexe Stücklisten und mehrstufige Beschaffungsprozesse vorherrschen. Anforderungen an Datenqualität, Lieferzuverlässigkeit und flexible Reaktionsfähigkeit prägen den Erfolg der MBP-Steuerung.