Leckagekontrollen

Leckagekontrollen sind systematische Prüfungen, die dazu dienen, das Vorhandensein, die Größe und oft auch die Position von Undichtigkeiten in Bauteilen, Verbindungen oder ganzen Systemen festzustellen. Ziel ist die Sicherstellung der Funktionsfähigkeit, Sicherheit und Haltbarkeit von Anlagen in Bereichen wie Energieversorgung, Maschinenbau, Automotive, Medizintechnik, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie Gebäudetechnik.

Typische Anwendungsgebiete umfassen Druckbehälter, Rohrleitungssysteme, Schaltschränke, Gas- und Wasserversorgung, Kühlsysteme, sowie sicherheitsrelevante Bauteile. Die Prüfungen werden sowohl bei der Herstellung, während der Montage als auch im laufenden Betrieb eingesetzt, um Leckagen frühzeitig zu erkennen und Folgefehler zu vermeiden.

Zu den gängigsten Prüfmethoden gehören Druck- bzw. Druckverlustprüfungen, bei denen das System mit einem Testmedium unter definiertem Druck versorgt und der Druckanstieg oder -abfall gemessen wird; Vakuumprüfungen, bei denen ein Unterdruck aufgebaut und der Druckanstieg beobachtet wird; sowie Tracer-Gas-Verfahren, bei dem ein sichtbares oder messbares Gas (z. B. Helium) verwendet wird und Leckstellen durch Detektoren lokalisiert werden. Weitere Methoden sind das Massenspektrometrie-Lecktest, das Seifenblasen- oder Blasenprüfungsmethode sowie elektronische oder akustische Leckdetektoren.

Wichtige Aspekte der Durchführung sind Planung, Festlegung von Akzeptanzkriterien, Vorbereitung des Prüflings (Dichtungen, Öffnungen schließen, Oberflächenreinigung), sichere Durchführung inklusive Schutzmaßnahmen, Dokumentation der Ergebnisse und bei Bedarf Lecklokalisierung. Die Anwendung erfolgt gemäß einschlägiger nationaler oder internationaler Normen und Standards, ergänzt durch herstellerspezifische Vorgaben.