Klepactuatoren

Klepactuatoren zijn apparaten die de beweging en positie van een klep in installaties regelen door een controle-signaal om te zetten in mechanische beweging. Ze worden toegepast om kleppen te openen, te sluiten of te moduleren in procesinstallaties, gebouwenbeheersystemen en energiedistributie.

Er bestaan drie hoofdtypen op basis van aandrijving: elektrische, pneumatische en hydraulische actuatoren. Elektrische actuatoren gebruiken een motor en vaak een tandwielkast voor lineaire of roterende beweging. Pneumatische actuatoren werken met perslucht en leveren doorgaans snelle lineaire beweging. Hydraulische actuatoren gebruiken vloeistofdruk voor hoge kracht en nauwkeurige modulatie.

Klepactuatoren kunnen lineair zijn (de klepstang beweegt in rechte lijn) of roterend (vaak 90° voor vlinder-, klep- of balkleppen). Veel roterende actuatoren zijn ontworpen voor snelle schakeling en hebben een beperkt hoekbereik, terwijl lineaire actuatoren een vast slag hebben.

Betrokken controlesystemen combineren vaak positionering met sensoren en feedback. Typische aanduidingen zijn 4-20 mA of 0-10 V bij elektrische actuatoren, en geregeld bedieningsdruk bij pneumatische actuatoren. Fail-safe uitvoeringen brengen de klep terug naar een veilige positie bij stroom‑ of drukuitval, bijvoorbeeld met een veer.

Toepassingen liggen in de chemische industrie, olie en gas, waterbehandeling, voedsel- en drinkwaterproductie, energiecentrales en gebouwentechniek (HVAC). Voor montage en integratie bestaan normen en koppelingen die de uitlijning en onderhoud vergemakkelijken.

Onderhoud omvat inspectie van afdichtingen, smering en controle van sensor- en positioneringssystemen. Bij selectie spelen factoren als gewenste torque/slag, omgeving (temperatuur, stof, corrosie), IP-classificatie en explosiebeveiliging een rol.