Drukbesturing

Drukbesturing is het systeem- en procesmatig beheren van de druk in een installatie of proces, met als doel een gewenste druk te handhaven of te bereiken. Het speelt een centrale rol in hydraulische en pneumatische systemen, evenals in procesinstallaties voor vloeistoffen en gassen, en in HVAC-toepassingen.

Principe en werking: Bij gesloten-lus drukbesturing regelt een regelaar de uitgang van een actuator op basis van feedback van een druksensor. De regelaar berekent een fout (setpoint minus gemeten druk) en past een klep, pomp of andere actuator aan om de fout te corrigeren. Open-loop drukbesturing werkt zonder terugkoppeling en is geschikt voor eenvoudige of sterk voorspelbare systemen. Belangrijke componenten zijn onder meer druksensoren/druktransducers, regelcontrollers (analoog of digitaal), actuatoren zoals ventielen of pompregelaars, en veiligheids- en drukregelaars. Vaak worden daarnaast accumulators of combinaties van kleppen gebruikt om stabiele drukniveaus te handhaven.

Toepassingen: Drukbesturing komt voor in hydraulische systemen (aandrijving van machinecomponenten en hijswerken), pneumatische systemen (aandrijven van grijpers en tools), procesindustrie voor procesdrukregelingen, water- en gasdistributie, en HVAC-installaties waar regelmatige luchtdruks- of vloeistofdruk nodig is.

Ontwerp en overwegingen: Een effectieve drukbesturing vereist passende sensor- en actuatorkeuzes, voldoende bandbreedte en stabiliteit van de regeling, en aandacht voor ruis, hysterese en vertragingen. Calibratie, onderhoud en betrouwbaarheid zijn cruciaal, en veiligheid en redundantie spelen vaak een belangrijke rol in kritieke systemen.