Beugungsverfahren

Beugungsverfahren bezeichnet eine Gruppe von Fertigungsverfahren zur Umformung von Blechen durch plastische Beugung entlang einer definierten Biegelinie. Ziel ist die Herstellung von Winkeln und Geometrien aus flachen Blechen. Typischerweise erfolgt der Biegeprozess in einer Presse mit einem Stempel (Punch) und einer Biegevorrichtung (Matrize) sowie einer Auflage. Das Blech wird zwischen Punch und Matrize platziert; durch die aufgebrachte Kraft verformt es sich plastisch und bildet einen Biegeladius. Der Innenradius hängt von der Blechtiefe, dem Werkstoff und der Werkzeuggeometrie ab.

Prinzipielle Verfahrenstypen: Direktes Biegen (V-Biegeverfahren) nutzt den vollständigen Kontakt zwischen Blech, Punch und Matrize, wodurch der Biegewinkel präzisiert wird. Luftbiegen (Air-Bending) setzt darauf, dass das Blech nur zeitweise Kontakt zur Matrize hat; der Biegewinkel ergibt sich aus Kraftverlauf und Materialverformung, ohne dass das Blech den Matrizeboden erreicht. Weitere Varianten werden durch Werkzeugformen, Biegewinkel und Materialeigenschaften gesteuert.

Werkstoffe und Werkstoffeigenschaften: Beugeprozesse finden vor allem bei Stählern, Aluminium und Edelstahl Anwendung. Die Tragfähigkeit und das maximale Blechdickenband begrenzen die Ausführung; der Innenradius wird oft relativ zur Blechdicke gewählt, um Risse oder Ränder zu vermeiden.

Maschinen und Werkzeuge: Beugungen erfolgen überwiegend mit Pressebiegemaschinen oder Biegekassetten, ergänzt durch verschiedene Backen, Werkzeuge und Vorrichtungen wie Biegetische bzw. Biegh Lebens.

Anwendungen und Qualitätsmerkmale: Beugungsverfahren finden breite Anwendung in Automobilbau, Gehäusen, Gehäuseteilen, Baugruppen und Möbelstücken. Wichtige Qualitätsmerkmale sind Maßhaltigkeit der Biegung, Biegelinie, Innenradius, Oberflächenqualität und Verformungsrisse.