Arbeitsgänge

Arbeitsgänge bezeichnet in der Industrie und im Dienstleistungsbereich die einzelnen, klar abgegrenzten Arbeitsschritte, die notwendig sind, um ein Produkt oder eine Dienstleistung herzustellen. Jeder Arbeitsgang hat definierten Eingang, Ausgang, Ressourcen (Maschinen, Werkzeuge, Hilfsmittel, Personal) sowie eine festgelegte Vorgehensweise und typischerweise eine Zeitvorgabe.

Sie bilden die Bausteine des Arbeitsablaufs (Workflow) und werden in Arbeitsanweisungen oder SOPs beschrieben. Die Reihenfolge der Arbeitsgänge, deren Abhängigkeiten und der Materialfluss werden oft durch Methoden der Arbeitsplanung, Zeitermittlung und Layout-Optimierung bestimmt. In der Praxis werden Arbeitsgänge nach Kriterien wie Sicherheit, Ergonomie und Qualität festgelegt und dokumentiert.

Anwendungsbeispiele finden sich in der Fertigung: Montageschritte in der Fahrzeugproduktion, Bearbeitungsschritte in der Zerspanung, sowie Serviceprozesse wie Datenerfassung, Prüfung und Lieferung. Die Standardisierung von Arbeitsgängen ermöglicht Training, Ausschussreduktion, bessere Arbeitsplanung und Nachverfolgbarkeit. Methoden wie Zeit- und Bewegungsstudien (z. B. MTM, REFA) helfen bei der Festlegung realistischer Zeiten.

Herausforderungen umfassen Veränderungen im Produktdesign, Variantenvielfalt, Erhalt der Dokumentation und die Balance zwischen Spezifikation und Flexibilität. Erfolgreiche Umsetzung erfordert klare Verantwortlichkeiten, regelmäßige Überprüfung der Arbeitsanweisungen und kontinuierliche Optimierung der Abläufe.