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desalinhamentos

Desalinhamentos são desvios do alinhamento pretendido entre componentes de um sistema, que podem ser axiais, angulares ou uma combinação de ambos. Em sistemas mecânicos, deslocamentos de eixos, engrenagens, polias, acoplamentos ou suportes podem sofrer desalinhamento, levando a vibração, ruído, desgaste irregular e perdas de eficiência. Em tubulações e estruturas de engenharia, desalinhamentos entre flanges, suportes ou elementos estruturais podem provocar tensões indesejadas, vazamentos ou fissuras. Também podem ocorrer em sistemas de óptica e instrumentação, quando componentes precisam manter alinhamento de eixos e planos de referência; desalinhamento pode comprometer o desempenho de lasers, lentes ou sensores.

Causas comuns incluem montagem inadequada, tolerâncias de fabricação, desgaste por uso, expansão térmica, cargas externas, recalques

Detecção e diagnóstico costumam empregar instrumentos de medição, como indicadores de dial, comparadores e alinhadores a

Correção e prevenção passam por realinhamento dos componentes, uso de espaçadores ou shim adequados, reposicionamento de

Ver também: alinhamento, tolerâncias, vibração, manutenção preditiva.

ou
deformação
das
bases,
e
erros
operacionais.
Efeitos
típicos
abrangem
aumento
de
atrito
e
calor,
vibração
e
ruído,
desgaste
irregular,
redução
de
vida
útil
e,
em
casos
graves,
falha
prematura
de
componentes.
laser,
além
de
análise
de
vibração
e
termografia
para
identificar
padrões
de
desalinhamento.
Em
sistemas
de
tubulação,
a
inspeção
de
alinhamento
entre
flange
e
suportes
também
é
comum.
bases,
substituição
de
peças
desgastadas
e,
quando
necessário,
uso
de
acoplamentos
flexíveis
ou
tensionamento
correto
de
correias.
Medidas
preventivas
incluem
projeto
com
tolerâncias
adequadas,
manutenção
regular,
monitoramento
de
vibração
e
calor,
e
treinamentos
operacionais.