Stücklistenerstellung

Stücklistenerstellung bezeichnet den Prozess der Erstellung einer Stückliste (BOM), die alle Bauteile, Baugruppen und Materialien enthält, die zur Fertigung eines Produkts benötigt werden. Die Stückliste definiert Komponenten, Mengen, Einheiten, Strukturbeziehungen sowie Referenzen zu Stammdaten und Lieferanten. Sie dient der Kostenkalkulation, der Materialbeschaffung, der Produktionsplanung und der Bestandsführung.

Typen und Struktur: Eine mehrstufige Stückliste zeigt die hierarchische Struktur von Baugruppen bis zu den Einzeltteilen; eine einstufige Stückliste listet lediglich die direkten Materialien eines Produkts. Neben Produktions- und Konstruktionsstücklisten gibt es Variantenstücklisten für Produktvarianten. Phantomteile können als Platzhalter genutzt werden, um Zwischenschritte abzubilden, ohne eigenständige Bestellpositionen zu erzeugen.

Prozess und Datenquellen: Die Stücklistenerstellung beginnt oft mit der Struktur aus CAD/PLM und wird auf Produktvariante ausgerichtet. Mengen, Einheiten, Positions-IDs und Versionsnummern werden festgelegt, Validierungen durchgeführt und die Freigabe erfolgt. Datenquellen sind der Artikelstamm, Teilenummern, Lieferantenkataloge sowie die Integration von CAD/PDM- oder PLM-Systemen mit ERP- oder MRP-Systemen.

Anwendung und Output: Typische Outputs sind BOM-Dokumente, Materialstammdaten, Beschaffungs- und Produktionspläne. Die Stückliste dient der Kostenkalkulation, der Beschaffung, der Fertigungssteuerung und der Lagerverwaltung. Sie bildet die Grundlage für Änderungsmanagement und Variantensteuerung.

Herausforderungen und Best Practices: Herausforderungen umfassen Datenqualität, Versionskontrolle, Änderungsmanagement, Obsoleszenz und Komplexität bei Varianten. Erfolgreiche Ansätze sind zentrale Stammdaten, klare Freigabeprozesse, CAD-zu-ERP-Integration, regelmäßige Audits und strukturierte Versionsverwaltung.