Schleifkörnung

Schleifkörnung bezeichnet die abrasive Substanz, aus der Schleifmittel bestehen. Sie besteht aus harten, scharfkantigen Partikeln, die in einem Bindemittel verankert oder auch lose als Schleifkörner verwendet werden. Die Körnung ist der hauptverantwortliche Bestandteil für den Materialabtrag bei Schleifprozessen und beeinflusst Geschwindigkeit, Oberflächenqualität und Wärmeentwicklung.

Zu den gängigsten Körnungstypen gehören Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, keramische Körner sowie fortgeschrittene Sorten wie CBN (Kohlenstoffbromid/ kubisches Bornitrid) und Diamant. Aluminiumoxid ist vielseitig einsetzbar und weit verbreitet; Siliziumkarbid schneidet besonders scharf in harten Materialien. Keramische Körner bieten hohe Standzeit und Stabilität. CBN und Diamant kommen hauptsächlich bei besonders harten Werkstoffen zum Einsatz und ermöglichen hohe Abtragsraten bei geringem Temperaturaufwand.

Die Körnungen unterscheiden sich durch ihre Größe und Form. Die Korn- oder Schleifkörnung wird in Größenklassen bezeichnet, die in ISO/FEPA-Standards als Grithinweise dargestellt sind (zum Beispiel P60 bis P600, feiner bis sehr feiner). Größere Zahlen bedeuten grobere Körnungen, geeignet für schnelle Materialabtragung; kleinere Zahlen stehen für feinere Oberflächenfinishs.

Wesentliche Eigenschaften einer Körnung sind Härte, Schärfe und Bruchverhalten (Friability). Eine spröde, scharfe Körnung liefert gute Schnitte, neigt aber stärker zum Verschleiß; friable Körnungen können sich durch Abbruch selbst schärfen und liefern längere Standzeiten unter bestimmten Bedingungen.

Schleifkörnungen kommen in gebundener Form (Schleifräder, Schleifbänder) oder als lose Körner in Schleifmitteln vor. Die Auswahl hängt Material, gewünschter Oberflächenqualität, Prozessparameter und Wärmeentwicklung ab.