Schleifendetektoren

Schleifendetektoren sind Sensor- oder Detektorsysteme, die das Auftreten von Schleifvorgängen oder abrasivem Verschleiß in technischen Anlagen erkennen. Sie dienen der Prozessüberwachung, der Qualitätssicherung und dem Wartungsmanagement in Bearbeitungsprozessen, insbesondere beim Schleifen, Reiben oder anderen Reibvorgängen, bei denen Schleifpartikel oder charakteristische Reibela signals entstehen.

Zur Funktionsweise nutzen Schleifendetektoren verschiedene Messgrößen. Akustische Emissionen erfassen feine Hochfrequenzsignale aus dem Abriebprozess, während Vibrationssensoren typische Frequenzspektren detektieren. Optische Sensoren können Schleifpartikel oder Staub in der Kühlmittel- bzw. Späneumgebung sichtbar machen oder überwachen, und in manchen Systemen kommen chemische oder partikelbasierte Sensoren zum Einsatz, die Verschleißpartikel im Kühlmittel erkennen. Ergänzend können Temperatur- oder elektrische Messungen genutzt werden, um Reibung oder Wärmeentwicklung zu überwachen.

Typische Anwendungen finden sich in Schleifmaschinen, Bearbeitungszentren und Förderanlagen, wo eine frühzeitige Erkennung von Verschleiß, übermäßiger Reibung oder unregelmäßigen Materialabtrag wichtig ist. Detektoren liefern Alarmsignale oder steuern Stillstand der Maschine, liefern Daten für statistische Prozesskontrollen (SPC) und unterstützen Planwerte für Nachschleifen oder Schleifscheibenwechsel.

Vorteile sind Echtzeit-Überwachung, frühzeitige Fehlererkennung und potenzielle Reduzierung von Ausschuss sowie eine verlängerte Werkzeug- bzw. Maschinennutzungsdauer. Einschränkungen ergeben sich durch Umgebungsgeräusche, Notwendigkeit der Kalibrierung, gelegentliche Fehlalarme und zusätzliche Kosten.