Rotationsplattformen

Rotationsplattformen sind mechanische Einrichtungen, die eine Trägerplatte um eine oder mehrere Achsen rotieren lassen. Sie dienen dazu, Bauteile, Sensoren, Optiken oder Kameras präzise zu positionieren oder zu bewegen. Grundsätzlich unterscheidet man manuell betriebene Plattformen von motorisch angetriebenen Modellen. Motorische Varianten verwenden typischerweise Elektromotoren (Servomotoren oder Schrittmotoren) oder hydraulische Antriebe. Einzel- oder Mehrachsenplattformen reichen von einfachen Drehscheiben bis zu komplexen Goniometer- oder Gimbal-Systemen mit zusätzlicher Neige- oder Kippachse.

Zu den Baugruppen gehören Lager, Antriebseinheit, Steuerung sowie Messsensoren wie Encoder oder kontaktlose Absolutwertsensoren. Die Positionsregelung erfolgt meist im Closed-Loop über eine CNC-, SPS- oder spezialisierte Positionsregelung; Eingaben erfolgen in Grad oder Bogenmaß, und Nullpunkte werden häufig automatisiert kalibriert. Wesentliche Kenngrößen sind Tragfähigkeit, Winkelauflösung, Wiederholgenauigkeit, Rundlauf, maximale Drehgeschwindigkeit, Moment und thermische Stabilität.

Anwendungen: In der Fertigung dienen Rotationsplattformen der Montage, Prüfung, Kalibrierung und automatischen Wechselaufgaben. In der Prüftechnik ermöglichen sie präzise Ausrichtung und Rotationsprüfungen von Bauteilen oder Sensorpaketen. In der Optik- und Mikrofertigung kommen sie zur genauen Ausrichtung von Optiken, Linsen und Mikromodulen zum Einsatz. In der Film- und Fotoproduktion dienen motorisierte Drehteller der Kameraführung und Produktpräsentationen.

Auswahlkriterien umfassen Achsanzahl, Tragfähigkeit, Präzision, Stabilität, Betriebstemperaturen, Wartung und Verfügbarkeit von Ersatzteilen.