Rollvorgang

Der Rollvorgang ist ein Umformverfahren, bei dem Werkstücke durch rotierende Walzen hindurchgepresst oder durch deren Zwischenraum verformt werden. Dabei wird die Dicke reduziert, die Geometrie angepasst und oft auch die Gefügestruktur des Materials beeinflusst. Typische Erzeugnisse sind Bleche, Bänder, Stäbe, Rohre und Profilbleche aus Stahl, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen.

Die wichtigsten Walzprozesse sind Heißwalzen, Warmwalzen und Kaltwalzen. Heißwalzen erfolgt oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Werkstoffs und ermöglicht große Umformgrade mit geringeren Anfahrrufen. Warmwalzen liegt temperaturzwischenbereichs unterhalb der Rekristallisation und verbindet gute Formbarkeit mit besseren Oberflächen als beim Heißwalzen. Kaltwalzen erfolgt bei Raumtemperatur und erzeugt durch Verfestigung eine hohe Maßgenauigkeit sowie eine glatte Oberfläche; häufig folgt eine Wärmebehandlung, um Duktilität und Zweiseitigkeit wiederherzustellen.

Der Rollvorgang wird an Walzanlagen, dem Walzwerk, durchgeführt. Ausgerüstet mit Walzenpaaren, Walzständen, Antrieben, Führungseinrichtungen sowie Schmier- und Kühlmitteln, durchläuft das Werkstück mehrere Durchgänge. In jedem Durchgang wird der Querschnitt schrittweise reduziert, wobei Walzgeschwindigkeit, Reduktionsgrad und Passabstände die Endabmessungen und Oberflächen beeinflussen.

Anwendungen finden sich breit in der Industrie: Bleche und Bänder für Automotive und Verpackung, Rohre und Profile im Bauwesen sowie Draht- und Folienherstellung. Wichtige Kriterien sind Dicken- und Planheitsgenauigkeit, Oberflächenqualität und wirtschaftliche Effizienz.