Produktkontrollen

Produktkontrollen bezeichnet systematische Prüfungen und Bewertungen von Waren, um festzustellen, ob sie den festgelegten Anforderungen entsprechen und frei von relevanten Mängeln sind. Sie dienen der Qualitätssicherung, der Risikominderung und der Gewährleistung der Kundenzufriedenheit.

Typen der Kontrollen umfassen Eingangs- oder Wareneingangsprüfungen, Prozesskontrollen während der Fertigung, End- oder Endabnahmeprüfungen sowie Stichprobenkontrollen. In vielen Betrieben werden Stichprobenprüfungen nach anerkannten Plänen durchgeführt, um Aufwand und Genauigkeit zu balancieren.

Methoden der Prüfung reichen von Messungen und Funktions- bzw. Leistungsprüfungen über Belastungs- oder Alterungstests bis hin zu zerstörungsfreien Prüfverfahren und chemischen Analysen, je nach Produkt und Risiko. Die Abnahmekriterien, also Akzeptanz- und Ausschlusskriterien, werden vor der Prüfung festgelegt.

Prozessual erfolgt die Produktkontrolle durch Planung der Kontrollen, Durchführung der Prüfungen, Auswertung der Ergebnisse und Dokumentation in Prüfberichten. Nichtkonforme Teile lösen Korrekturmaßnahmen aus (CAPA), und Los- bzw. Serienteile werden rückverfolgt. In vielen Branchen gelten Normen wie ISO 9001; Stichprobenpläne können nach ISO 2859-1 oder vergleichbaren Standards erfolgen. Je nach Produktlinie spielen zusätzlich branchenspezifische Anforderungen wie CE-Kennzeichnung, RoHS oder REACH eine Rolle.

Auswirkungen: Produktkontrollen tragen zur Reduktion des Risikos fehlerhafter Lieferungen bei, ermöglichen frühzeitige Fehlererkennung, beeinflussen Kostenstruktur und Lieferzeiten und stärken die Compliance. Anwendungen finden sich in Konsumgütern, Elektronik, Lebensmitteln, Chemie und im Maschinenbau.