Produktionsausfällen

Produktionsausfällen bezeichnet Unterbrechungen im Fertigungsprozess, die zu ungeplanten oder geplanten Stillständen von Anlagen, Maschinen oder gesamten Linien führen. Sie reduzieren die Produktionskapazität und können Liefertermine gefährden.

Unterteilung: ungeplante Ausfälle (Mechanikdefekte, Software-/Automatisierungsfehler, Materialknappheit, Energieausfälle, Unfälle, Bedienerfehler, Lieferverzögerungen) und geplante Stillstände (Wartung, Instandsetzung, Produktwechsel, Qualitätsprüfungen).

Ursachen: technisches Versagen, Verschleiß, Softwareupdates, Strom- und Netzprobleme, Unterbrechungen in der Materialversorgung, Arbeiten an Infrastruktur, Naturereignisse, regulatorische Anweisungen.

Auswirkungen: verringerte Ausbringung, verspätete Lieferungen, erhöhte Stückkosten, erhöhte Rüstzeiten; Belastung von Lagerbeständen, Kundenzufriedenheit. Kennzahlen wie OEE, Ausfallzeitanteil, MTTR, MTBF.

Management und Prävention: präventive Wartung und vorausschauende Wartung, Einsatz von CMMS (Computerized Maintenance Management System), TPM (Total Productive Maintenance), redundante Systeme und Bestand an Ersatzteilen, Diversifizierung der Lieferkette, Notfallpläne, Schulung des Personals, kontinuierliche Prozessverbesserung und Echtzeitüberwachung.

Zielsetzung: Minimierung von Ausfällen durch integrierte Ansätze in Produktion, Instandhaltung, IT und Logistik; regelmäßige Risikoanalyse, Kapazitätsplanung und Resilienz.