Passungsauslegung

Passungsauslegung bezeichnet den Prozess der Bestimmung von Abmessungen, Toleranzen und Passungsarten zwischen zwei Bauteilen, typischerweise einer Welle und einem Loch, um eine gewünschte Passung zu erzielen. Ziel ist es, eine definierte Baugruppe zu ermöglichen, Montage- und Betriebssicherheit zu optimieren sowie Verschleiß und Kosten im Griff zu halten. Die Auslegung berücksichtigt Fertigungsfähigkeit, Montagepraxis und thermische Einflüsse.

Fundamentale Konzepte: Eine Passung beruht auf einem Basismass (Nennmaß) mit Toleranzen, die die zulässigen Grenzabmaße festlegen. Je nach Verhältnis von Loch- und Wellentoleranzen entstehen Freipassung (mit Spiel), Übergangs- oder Interferenzpassung. Das ISO-System der Grenzmaße (ISO 286) dient zur Klassifizierung und zur Angabe standardisierter Toleranzfelder, wodurch hersteller- und länderübergreifende Austauschbarkeit gewährleistet wird.

Vorgehensweise: Zunächst werden funktionale Anforderungen, Belastungen, Montagebedingungen und Betriebsumgebung definiert. Dann wird das Grundmaß gewählt und Passungstyp sowie passende Toleranzfelder festgelegt. Anschließend werden Grenzwerte, Spiel- oder Überdeckungsspiel sowie Worst-Case-Berechnungen ermittelt und mögliche Passungskonzentrationen geprüft. Fertigungs- und Montagefähigkeiten, Materialverhalten, Schmierung und Temperaturausdehnung fließen in die Auslegung ein. Abschließend erfolgt Validierung durch Berechnung oder Versuch.

Praktik und Standards: In der Praxis kommen standardisierte Passungsklassen zum Einsatz, zum Beispiel H7 für Löcher und g6 für Wellen. Die Wahl der Passung beeinflusst Montagekräfte, Läufeigenschaften und Wartung. Ziel ist eine robuste, kostenbewusste Lösung, die Funktion über den Lebenszyklus sicherstellt.