NCProgrammen

NCProgrammen sind Anweisungen, die numerisch gesteuerte Maschinen wie Fräs- oder Drehmaschinen steuern. Sie beschreiben Werkzeugwege, Spindeldrehzahlen, Vorschubgeschwindigkeiten und Referenzen, um eine automatisierte und wiederholbare Fertigung zu ermöglichen. Die Entwicklung der numerischen Steuerung stammt aus den 1950er Jahren; moderne Systeme umfassen Mehrachsen-, Dreh- und Fräsoperationen sowie CAM-gestützte Arbeitsabläufe.

Die am weitesten verbreitete Programmiersprache in der NC-Welt ist G-Code, ergänzt durch M-Codes für Hilfsfunktionen. G-Befehle steuern Bewegungen (z. B. G1 für lineare Interpolation), M-Befehle starten oder stoppen Werkzeuge oder Spindeln (z. B. M3, M5, M6). Koordinatenwerte verwenden X-, Y- und Z-Achsen; zusätzlich können A, B, C für Rotationen genutzt werden. Werkzeuge werden mit T numerisch gewählt; S bestimmt die Spindeldrehzahl; F steht für den Vorschub. Dialekte variieren je Maschine und Hersteller.

Entstehung und Arbeitsablauf: NC-Programme können manuell erstellt oder von CAD/CAM-Software generiert werden. Nach der Erstellung erfolgt eine Simulation zur Prüfung von Kollisionen und Bearbeitungsfehlern; anschließend wird ein maschinenspezifischer Postprozessor verwendet, um das Programm in den konkreten Dialekt der Steuerung zu übersetzen. Vor der Produktion erfolgt oft eine Freigabe, und der Bediener überwacht den Lauf.

Standards und Interoperabilität: Der Begriff G-Code wird oft als Protokoll der CNC-Steuerung genutzt, während ISO 6983 die allgemeine Struktur von NC-Programmen festlegt; ältere Systeme verwenden eigenständige Standards (z. B. EIA-274-D). CAM-Systeme ermöglichen Offlinesprogramming, Simulationen und Kollisionsprüfungen, was die Programmierzeiten reduziert. Moderne CNC-Steuerungen unterstützen Makroprogrammierung, parametrische Variablen und adaptive Regelung.

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