Mehrstufenkompressoren

Mehrstufenkompressoren sind Drucklufterzeuger, die Luft oder Gas in mehreren Verdichtungsschritten erhöhen, um höhere Enddrücke bei gleichzeitig effizienter Energieausnutzung zu ermöglichen. Typisch sind zwei bis vier Verdichtungstufen; zwischen den Stufen erfolgt häufig eine Zwischenkühlung, um die Temperatur zu senken und die Verdichtungswärme abzubauen. Nach dem letzten Verdichtungsschritt kann eine Nachkühlung erfolgen.

Der Aufbau umfasst mehrstufige Zylinder oder mehrstufige Verdichteinheiten, jeweils mit Ventilen, Kolben oder Schraubenelementen, gekoppelt an eine gemeinsame Antriebsleistung. Das Druckverhältnis pro Stufe wird so gewählt, dass der Temperaturanstieg begrenzt bleibt; niedrigere Abgastemperaturen erhöhen die Effizienz und Lebensdauer des Motors. Zwei Hauptbauarten sind mehrstufige Kolbenkompressoren und mehrstufige Schraubenkompressoren; erstere sind verbreitet in hohen Enddrücken, letztere in der kontinuierlichen Druckluftversorgung mit hoher Förderleistung.

Vorteile gegenüber Ein-Stufen-Systemen sind ein geringerer spezifischer Energieverbrauch bei hohen Enddrücken, bessere thermische Stabilität durch Zwischenkühlung und niedrigere Verschleißbelastung. Betrieb als ölfreie oder ölgemischte Ausführung ist möglich, je nach Anwendung; ölgeschmierte Systeme bieten hohe Leistung, während ölfreie Varianten in sensiblen Anwendungen wichtig sein können.

Typische Anwendungsfelder sind die Drucklufterzeugung in der Industrie, Fertigung, Spritzgießen und Prozesse, Gasverdichtung in der chemischen Industrie sowie Instandhaltungs- und Testbetriebe. Wartung umfasst Öl- oder Filterwechsel, Dichtungen, Ventile und die Prüfung der Kühl- und Schmierkreisläufe.