Kunststoffveredelung

Kunststoffveredelung bezeichnet die Veränderung der Oberflächen von Kunststoffen, um optische, funktionale oder schützende Eigenschaften zu verbessern. Ziel ist oft eine bessere Ästhetik, eine höhere Haftung von Beschichtungen, verbesserter Kratz- und Witterungsschutz sowie eine geeignete Haptik oder chemische Beständigkeit. Veredelungen erfolgen durch Vorbehandlung der Oberfläche, anschließende Beschichtung oder mechanische, chemische oder physikalische Modifikationen sowie gelegentlich durch dekorative oder metallische Prozesse.

Die Haftung von Beschichtungen hängt maßgeblich von der Oberflächenenergie ab. Typische Vorbehandlungen umfassen Reinigung und Entfettung, mechanische Rauhigkeitsbildung, chemische Ätzung beziehungsweise Beizen sowie physikalische Verfahren wie Korona-, Plasma- oder Flammenbehandlung. Diese Schritte erhöhen die Oberflächenenergie und verbessern die Adhäsion zwischen Kunststoff und Beschichtung.

Verfahren der Oberflächenveredelung umfassen mechanische Schritte (Schleifen, Polieren, Glätten), chemische Schritte (Ätzen, Modifizieren der Makro- oder Mikrostruktur) und physikalische Schritte (Korona-, Plasma- oder Flammenbehandlung). Auf diese Vorbehandlung folgen Beschichtungen wie Lacke auf Acryl-, Polyurethan- oder Epoxidharzbasis, UV-härtende Systeme oder Pulverbeschichtungen mit Haftvermittlern. Dekorative oder funktionale Veredelungen umfassen Vakuum-Metallisierung, Folienkaschierungen, Heißprägung oder Strukturprägung, sowie Oberflächenfolie oder Laminatschichten.

Qualitätssicherung umfasst Haftungstests, Prägungslust, Glossmessung, Kratzfestigkeit und UV-Stabilität. Umweltaspekte spielen eine zunehmende Rolle: VOC-Reduktion, lösemittelarme Systeme, REACH- und RoHS-Konformität sowie Herausforderungen beim Recycling von beschichteten Bauteilen.

Typische Anwendungsbereiche sind Automobil- und Elektronikindustrie, Möbel- und Verpackungsbereich, Medizintechnik sowie Konsumgüter.