Korrekturschleifen

Korrekturschleifen ist ein Begriff aus der Fertigungstechnik. Es bezeichnet einen Nachbearbeitungsschritt, bei dem bereits hergestellte Bauteile durch gezieltes Schleifen an Geometrie, Abmessungen oder Oberflächenqualität korrigiert werden. Ziel ist es, festgelegte Toleranzen, Planheit und Oberflächengüte zu erreichen, die durch vorherige Bearbeitungsschritte wie Fräsen, Drehen oder Wärmebehandlung entstanden sind oder sich im Laufe der Produktion verändert haben.

Der Ablauf umfasst Messung, Planung und Ausführung. Typischerweise werden kritische Merkmale mit Messmitteln wie Koordinatenmessgerät, Profilometer oder Optik gemessen. Aus der Abweichung wird der materialbezogene Abtrag abgeleitet. Je nach Werkstoff und geforderter Qualität kommen Schleifverfahren (Fein- oder Feinschleifen), Läppen oder Honen zum Einsatz. Das Bauteil wird in eine geeignete Vorrichtung eingespannt, Kühlung und Schmierung erfolgen, und es werden kontrollierte Durchgänge mit kleinen Abtragsmengen durchgeführt. Nach jedem Durchgang erfolgt eine Überprüfung der Toleranzen.

Typische Ziele sind Verbesserung von Planheit, Ebenheit, Rundlauf, Oberflächenrauheit und Formgenauigkeit. Die Verfahren unterscheiden sich durch Schleifwerkzeuge, Körnung und Einsatz von Läppen oder Honen. Der Materialabtrag liegt üblicherweise im Mikrometerbereich; in Präzisionsteilen können auch härtere Finish-Verfahren zum Einsatz kommen. Läppen und Honen liefern besonders glatte Oberflächen, Schleifen korrigiert die Form und entfernt Grate sowie Materialunregelmäßigkeiten.

Anwendungen finden sich vor allem im Werkzeug- und Formenbau, in der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Optik und Medizintechnik, wo enge Toleranzen und qualitative Oberflächen erforderlich sind. Korrekturschleifen ist eng mit der Mess- und Qualitätskontrolle verzahnt; es erfordert Fachwissen in Prozesseinrichtung, Werkzeugauswahl und Prozessüberwachung. Risiken umfassen Überbearbeitung, Wärmeeinfluss und Verzerrungen.