Kontrollpläne

Kontrollpläne sind im Qualitätsmanagement dokumente, die festlegen, welche Merkmale eines Produkts oder Prozesses während der Fertigung überwacht und geprüft werden. Sie unterstützen eine systematische Einflussgrößenkontrolle, die Auswahl von Prüfmethoden und Messmitteln sowie die Festlegung von Abnahmekriterien. Der Kontrollplan wird in der Regel aus der Produkt- und Prozessdokumentation abgeleitet, insbesondere aus der FMEA, dem Prozessflussdiagramm und dem Produktdesign.

Typische Inhalte eines Kontrollplans umfassen: Zu kontrollierende Prozessschritte und Merkmale (Kritische Merkmale und Schlüsselmerkmale), Prüf- und Messmethoden, verwendete Messmittel, Abnahmekriterien, Stichprobe und Prüfintervalle, Ort der Prüfung (z. B. In-Process, End-of-Line), Verantwortlichkeiten sowie Maßnahmen bei Abweichungen oder Nichtkonformitäten. Zusätzlich können Reaktionspläne, Kalibrierungshinweise und Hinweise auf spezielle Prüfungen aufgenommen werden.

Anwendung und Standards: In der Automobilindustrie ist der Kontrollplan ein zentrales Element des Qualitätsplans im APQP/PPAP-Prozess und wird in vielen Qualitätsmanagementsystemen nach ISO 9001, IATF 16949 sowie in den deutschen VDA-Leitfäden verwendet, etwa VDA 6.3. Er dient der Steuerung der Prozessfähigkeit, der Nachverfolgbarkeit und der kontinuierlichen Verbesserung.

Pflege und Weiterentwicklung: Kontrollpläne sind lebendige Dokumente, die bei Prozessänderungen, Produktänderungen oder neuen Erkenntnissen aktualisiert werden. Sie sollten versioniert, überprüft und mit relevanten Qualitätsdaten verknüpft werden, um eine korrekte Umsetzung in der Produktion sicherzustellen.