Hochdruckspeisesystems

Der Begriff Hochdruckspeisesystem bezieht sich auf eine technische Anlage, die Flüssigkeiten oder Gase unter erhöhtem Druck in Reaktoren oder andere Prozessstufen zuführt. Typische Anwendungen finden sich in der chemischen und petrochemischen Industrie, der Polymerisation, der Hydrierung oder der Gasverarbeitung, wo kontrollierte Druck- und Flussraten maßgeblich für Reaktionsverlauf und Produktqualität sind.

Die Systeme umfassen typischerweise Druckbehälter oder Vorkomponenten, Hochdruckpumpen (z. B. Kolben-, Schraub- oder Membranpumpen), Ventile, Sensorik (Druck, Temperatur, Durchfluss), Vorwärmer, Wärmeübertrager, Filteranlagen und gegebenenfalls Gas- oder Flüssigkeitstrenner. Ergänzend finden sich Sicherheits- und Regelungskomponenten wie Druckregler, Absperrventile, Druckentlastung, Leckage- und Alarmüberwachung sowie ein Leittechniksystem (SCADA/SIS). Die Ausführung erfordert material- und korrosionsbeständige Bauweisen sowie geeignete Dichtungen, da aggressive Medien oder hohe Temperaturen auftreten können.

Betrieblich erfolgt die Zufuhr in kontinuierlicher oder chargenweiser Weise, oft in enge Abstimmung mit der Reaktor- oder Prozessführung. Vorbehandlung von Medien, Entgasung, Entwässerung oder Temperaturregelung kann erforderlich sein, um Reaktionsunruhe, Nebenreaktionen oder Fouling zu vermeiden.

Sicherheit und Normen sind zentral: Druckbehälter unterliegen Vorschriften wie Druckgeräterichtlinien, Materialzertifizierungen, regelmäßigen Inspektionen und Sicherheitsaudits. Typische Vorteile sind präzise Druck- und Flusssteuerung, verbesserte Reaktionsgeschwindigkeit und Prozessführung; Herausforderungen sind hohe Investitions- und Betriebskosten sowie strenge Wartungs- und Sicherheitsanforderungen.