GasSchweißen

Gasschweißen, auch autogenes Schweißen genannt, ist ein Metallverbindungsverfahren, bei dem Werkstücke durch eine Flamme erhitzt und bei Bedarf durch Füllmaterial zur Naht verschmolzen werden. Am verbreitesten ist das Brenngas-Sauerstoff-Gemisch mit Acetylen; auch Propan oder Erdgas können eingesetzt werden. Die Flamme wird durch das Mischen von Brenngas und Sauerstoff im Brenner erzeugt, und der Wärmefluss wird durch Regelung der Gasströme sowie den Abstand des Brenners gesteuert.

Ausrüstung und Ablauf: Zur Gasschweißanlage gehören Brenner mit zwei Druckreglern (Sauerstoff und Brenngas), Schläuche, Schutzbrille oder Schweißhelm, hitzebeständige Handschuhe und geeignete Schutzkleidung, sowie Füllmaterial wie Schweißdraht oder Stäbe. Eine gute Belüftung ist notwendig, da Verbrennungsprodukte entstehen. Vor dem Schweißen Oberflächen reinigen und gegebenenfalls vorwärmen; die Kanten so positionieren, dass beim Erhitzen eine passende Naht entsteht. Die Flamme erhitzt die Werkstücke, das Füllmaterial wird in die Schmelze eingebracht und die Naht formt sich beim Abkühlen.

Materialien und Anwendungen: Gasschweißen eignet sich vor allem für Stahl, Gusseisen und, mit geeigneter Füllung, auch für Nicht-Eisen-Legierungen. Typische Einsatzgebiete sind Reparatur- und Kleinserienarbeiten, Blecharbeiten, Rohrleitungen sowie Kunst- und Hobbyprojekte.

Vor- und Nachteile: Das Verfahren ist kostengünstig, flexibel und portabel, erfordert aber viel Handfertigkeit, ist langsamer als moderne Schweißverfahren und weniger geeignet für dicke oder hochfeste Materialien. Sicherheit: Brand- und Explosionsgefahr, Gasleckagen sowie gesundheitliche Belastungen durch Dämpfe erfordern gute Belüftung, geeignete Schutzausrüstung, Flammen- und Brandschutzmaßnahmen sowie sichere Gasflaschenlagerung.