Formenveredelung

Formenveredelung bezeichnet die Oberflächenveredelung von Formwerkzeugen wie Matrizen, Stempeln, Kernen und anderen Komponenten sowie von den Formprozessen selbst, um die Oberflächenqualität der gefertigten Bauteile zu verbessern und die Lebensdauer sowie die Leistungsfähigkeit der Form zu erhöhen. Sie findet Anwendung in Spritzgieß-, Blasform-, Umform-, Gieß- und Stanzprozessen.

Zu den gängigen Verfahren gehören mechanische Schritte wie Schleifen, Läppen, Polieren und Mikrotexturierung, chemische und elektrochemische Prozesse wie Elektropolieren, chemische Politur oder Oberflächenoxidationen sowie Beschichtungen wie PVD/CVD-Hartschichten (z. B. TiN, CrN) oder DLC-Beschichtungen. Ergänzend kommen Texturierungsinstrumente zum Einsatz, etwa Lasertexturierung oder EDM-basierte Oberflächenmuster. Vor- und Nachbearbeitungen wie Entgraten, Reinigung und Spannsystemoptimierung runden die Veredelung ab.

Anwendungsgebiete liegen vor allem im Kunststoff- und Metallbereich: Spritzgießen, Spritzguss- und Blasformen, Tiefzieh- und Blechumformung sowie Gießen. Ziel ist es, die Oberflächenrauheit der Form und damit der Produkte zu steuern, die Demoldung zu erleichtern, Verschleiß zu verringern, Wärmeableitung zu verbessern und die Formlebensdauer zu erhöhen. Wirtschaftlich gesehen erfolgt die Veredelung oft als Investition mit längeren Standzeiten und geringeren Ausschussquoten.

Die Qualität wird durch Oberflächenmessungen wie Ra, Rz oder Sa beurteilt, ergänzt durch optische oder taktile Profilanalyse. Normen und Spezifikationen variieren je nach Branche und Werkstoff.