Flutkühlung

Flutkühlung bezeichnet ein Kühlverfahren, bei dem große Mengen Kühlmittel kontinuierlich über oder in das zu kühlende Bauteil oder den Bearbeitungsprozess geleitet werden, um die während des Betriebs abgegebene Wärme abzutransportieren. Das Kühlmittel wird aus einem Vorratsbehälter gepumpt, durch Düsen aufgebracht und nach der Wärmeabführung wieder in den Kreislauf zurückgeführt, oft gefiltert und gekühlt.

Anwendungsbereiche liegen überwiegend in der spanenden Fertigung, etwa beim Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, wo hohe Schnittparameter oder große Wärmestress auftreten. Flutkühlung dient der schnellen Wärmeabfuhr, reduziert Wärmeeinfluss auf das Werkstück, verlängert Werkzeugleben und kann Oberflächenrauheit verbessern.

Typischer Aufbau ist ein Kreislauf aus Kühlmittelbehälter, Pumpe, Leitungen, Düsen, Filter und Rückführung. Die Düsen positionieren sich nahe dem Bearbeitungsort, um eine umfassende Abdeckung sicherzustellen. Zusätzliche Komponenten wie Wärmetauscher, Emulsionseinheiten oder Additivsysteme verbessern Stabilität, Viskosität und Korrosionsschutz des Kühlmittels.

Vorteile der Flutkühlung sind hohe Wärmeabfuhr, bessere Werkzeugstandzeiten, reduzierter Verschleiß, verbesserte Oberflächenqualität und bessere Spanabfuhr. Gegenüber anderen Kühlmethoden erlaubt sie oft größere Schnitte und höhere Vorschübe.

Nachteile umfassen hoher Kühlmittelverbrauch, Kosten für Beschaffung und Entsorgung, Umwelt- und Arbeitsschutzaspekte sowie Spritzwasser und Kühlschlamm. Zudem besteht Risiko von Korrosion, Wärmeeinfluss auf Werkstücke und Maschinenbauteile sowie Hygiene- und Wartungsaufwand.

Umwelt- und Sicherheitsaspekte umfassen Rückführung, Filtration, Wiederaufbereitung und ordnungsgemäße Entsorgung der Kühlmittel. Der Einsatz erfolgt unter Berücksichtigung von Umweltauflagen, Arbeitsschutzvorschriften und Kosteneffizienz, mit Fokus auf Minimierung von Abfall und Emissionen.