Fehlgüsse

Fehlguss, in der Gießtechnik bezeichnet, ist ein defekt gegossenes Bauteil, das aufgrund von Problemen bei Füllung, Erstarrung oder Entlüftung nicht die geforderte Form, Dichte oder Maßhaltigkeit erreicht. Fehlgüsse können verschiedene Erscheinungsformen aufweisen und die Funktion sowie die Bauteilqualität beeinträchtigen.

Zu den häufigsten Fehlformen zählen:

- unvollständige Füllung oder Misrun, bei der Teile des Formhohlraums nicht ausgegossen werden

- Lunker- oder Schrumpfporosität, die während der Erstarrung Hohlräume bilden

- Gasporosität durch eingeschlossene Gase in der Schmelze

- Kältehaut, Risse oder Verzug durch zu schnelle Abkühlung oder Spannungen

- Einschlüsse oder Verunreinigungen im Guss

Ursachen von Fehlgüssen sind oft eine Kombination aus Gestaltung, Werkstoff und Prozessführung. Typische Faktoren sind ungeeignete Fließführung oder unzureichende Entlüftung des Formkastens, falsche Guss- oder Ofentemperaturen, ungenügende Speisung (Fehlen von Speisern bzw. unzureichende Füllung), zu schnelle Abkühlung, Feuchtigkeit im Material oder Werkzeug sowie Verunreinigungen der Schmelze.

Die Erkennung von Fehlgüssen erfolgt durch Sichtprüfung, zerstörungsfreie Prüfungen wie Röntgenradiografie, Computertomografie, Ultraschall oder Eindringprüfungen. Bei Oberflächenfehlern können auch einfache Sicht- und Tastprüfungen ausreichen.

Zur Prävention werden Form- und Gussprozesse optimiert: bessere Entlüftung und Speiserdesign, kontrollierte Temperaturführung der Schmelze, effektive Entgasung und Reinigung der Schmelze, geeignetes Legierungsrezept sowie angemessene Abkühlungs- und Wärmeisolierung. Ziel ist eine gleichmäßige Füllung, ordentliche Erstarrung und reduzierte Porosität.