Druckluftunterstützte

Druckluftunterstützte Systeme bezeichnen Antriebe und Kraftübertragungen, die zur Erzeugung von Bewegungen oder zur Verstärkung von Kräften auf komprimierte Luft zurückgreifen. Der Arbeitsdruck stammt aus einem Kompressor, der Luft in Druckbehältern speichert und über Ventile gezielt zu Pneumatikzylindern, Luftmotoren oder anderen Aktuatoren leitet. Luft dient hierbei als Energie- und Kraftspeicher, der eine schnelle Reaktion und einfache Steuerbarkeit ermöglicht.

Zu den typischen Komponenten gehören Kompressor, Druckbehälter, Regler, Kondensatabscheider, Trockner, Steuer- und Membranventile, sowie Pneumatikzylinder oder Luftmotoren. Das System wird durchSchläuche oder Leitungen mit Luft versorgt, Zylinderbewegungen erfolgen linear, und Luftdrucksignale steuern die Bewegungen.

Anwendungsbereiche sind vielfältig und umfassen Montage- und Greifsysteme, Förder- und Spannvorrichtungen, Hebe- und Schiebeantriebe sowie pneumatisch unterstützte Antriebe in Maschinenbau und Fahrzeugbau. Druckluftunterstützte Lösungen werden oft dort eingesetzt, wo einfache, robuste und sichere Antriebe gewünscht sind, die auch in explosionsgefährdeten Umgebungen funktionieren können.

Vorteile sind die robuste Bauweise, die einfache Regelung, schnelle Start-Stopp-Reaktionen und die Fähigkeit, Energie in Druckluft zu speichern. Nachteile umfassen potenzielle Leckagen, Druckverluste durch Leitungen oder Bauteile, höheren Wartungsaufwand für Dichtungen und Feuchtigkeit, sowie den Platzbedarf für Kompressor und Druckluftsystem im Vergleich zu rein elektrischen Antrieben.

Wartung und Betrieb erfordern regelmäßige Inspektionen der Leitungen, Entwässerung und Trocknung der Luft, Dichtheitsprüfungen sowie die Überwachung des Druckniveaus.