Dichtheitseigenschaften

Dichtheitseigenschaften bezeichnen die Fähigkeit von Bauteilen, Werkstoffen oder Baugruppen, unerwünschte Strömung von Fluiden (Flüssigkeiten und Gase) zu verhindern. Im deutschsprachigen Raum werden sie vor allem im Hoch- und Maschinenbaubereich, in der Automobilindustrie und in der Medizintechnik häufig genutzt. Die Dichtheit beschreibt dabei nicht nur das Vorhandensein eines Dichtungsmaterials, sondern die Gesamtdruckfestigkeit und die Fähigkeit, dauerhaft gegen Undichtigkeiten resistent zu bleiben.

Die Kennzeichnung der Dichtheit erfolgt meist per maximal zulässigem Leckfluss oder Leckrate, gemessen in der Regel in Litern pro Stunde oder in bar-l/min. Standardisierte Testverfahren wie das UMSICHT‑Standardverfahren, die ISO 9000‑Normen oder das "Leakage Rate Test" über Messrohre und Gasströme geben an, welche Messwerte für die Bewertung gelten. Für empfindliche Anwendungen, etwa in der Luft- und Raumfahrt, sind strengere Anforderungen wie die DIN 66200 oder die ASME‑Normen heranzuziehen.

Wichtige Einflussfaktoren auf die Dichtheit sind die Materialwahl, Beschichtungen, Oberflächenrauigkeit, Temperatur, Druck, Korrosion und mechanische Abnutzung. Spezielle Dichtmittel wie Gummi, Kunststoffe, Keramik oder Metalllegierungen werden je nach Einsatzgebiet ausgewählt. Beim Design von Dichtungsstellen kommen unterschiedliche Mechanismen zum Einsatz: mechanische Dichtung, Überdruck, Unterdruck, Beschichtungen oder Kompositdichtungen.

In der Praxis bestimmt eine angemessene Raumtemperatur, ein guter Verschluss und die korrekte Montage die Zuverlässigkeit von Dichtungen. Regelmäßige Wartung und Prüfungen sichern die kontinuierliche Dichtheit und minimieren Kosten durch Ausfallzeiten oder Materialverschleiß.