Bauteilprüfungen

Bauteilprüfungen bezeichnen systematische Prüfungen von Bauteilen und Baugruppen zur Bestimmung ihrer Eigenschaften, Funktionsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit. Sie dienen der Verifikation gegenüber Spezifikationen, der Qualifizierung neuer Bauteile und der Qualitätssicherung in Entwicklung, Fertigung und Wartung.

Prüfarten umfassen zerstörende Prüfungen, die das Bauteil bis zum Versagen testen und Kennwerte wie Festigkeit, Zugfestigkeit, Bruchlast oder Ermüdungsverhalten liefern, sowie zerstörungsfreie Prüfungen (NDT), die Bauteile ohne Zerstörung beurteilen. Zerstörungsfreie Prüfungen nutzen u. a. visuelle Kontrollen, Messungen sowie material- und strukturelle Untersuchungen.

Zu den gängigen NDT-Verfahren gehören Sichtprüfung (VT), Eindringprüfung (PT), Magnetpulverprüfung (MT), Ultraschallprüfung (UT) und Röntgenprüfung (RT); weitere Verfahren wie Wirbelstromprüfung (ET) kommen je nach Bauteil zum Einsatz. Zerstörende Prüfungen umfassen typischerweise Zug-, Druck-, Biegeprüfungen, Härteprüfungen, Ermüdungstests und Bruchtests.

Prozessualer Ablauf: Prüfplanung, Probenahme, Durchführung, Auswertung, Dokumentation. Ergebnisse führen zur Freigabe oder zu Abweichungen mit Korrekturmaßnahmen. Die Rückverfolgbarkeit von Prüfwerten, die Qualifikation des Prüfpersonals sowie die nachvollziehbare Dokumentation sind zentrale Anforderungen.

Anwendungsfelder liegen überwiegend in Automobil- und Maschinenbau, Luftfahrt, Energie, Elektronik sowie in der Wartung und Instandhaltung. Normen und Rahmenbedingungen richten sich nach branchenspezifischen Vorgaben und Qualitätsmanagementsystemen, z. B. ISO 9001, ISO/IEC 17025 oder branchenspezifischen Standards wie IATF 16949 (Automobil) oder EN 9100 (Luftfahrt).