Magnetpulverprüfung

Magnetpulverprüfung (MPV) ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren zur Detektion von Oberflächen- und nahe der Oberfläche liegenden Defekten in ferromagnetischen Werkstoffen. Sie wird eingesetzt, um Risse, Einschlüsse, Poren, Löt- und Schweißfehler sowie Materialunregelmäßigkeiten sichtbar zu machen.

Das Grundprinzip besteht darin, das Bauteil magnetisch zu erregen und anschließend feines magnetisches Pulver oder eine magnetpulverhaltige Suspension aufzubringen. Defekte erzeugen eine Abweichung des Magnetfelds (Flux Leakage), woran der Pulverstaub oder die Suspension verstärkt haftet und so eine sichtbar erkennbare Indikation bildet. Je nach Anwendung können fluoreszierendes Pulver unter UV-Licht oder gewöhnliches Pulver unter sichtbarem Licht verwendet werden. Die Methode eignet sich besonders für Oberflächen- und leicht tiefer liegende Fehler, ist jedoch weniger geeignet für Materialuntersuchungen in Tiefenbereichen.

Der Ablauf umfasst typischerweise eine gründliche Reinigung des Bauteils, anschließende Magnetisierung (mit Gleichstrom, Wechselstrom oder kombinierten Techniken; je nach Bauteilform und Defektlage) und das Auftragen des Magnetpulvers in trockener oder nass- bzw. feuchtentwickelter Form. Nach der Inspektion wird das Pulver entfernt und der Befund dokumentiert. Die Indikationen werden gemäß festgelegten Akzept- bzw. Ausschlusskriterien bewertet.

Geeignete Werkstoffe sind vor allem Stahl- und Nickellegierungen. Grenzen der MPV liegen in der Beschränkung auf magnetische Materialien, der primären Sichtbarkeit von Defekten an der Oberfläche bzw. nahe der Oberfläche sowie in der Notwendigkeit sauberer, kontrollierter Oberflächen und angemessener Sicherheitsmaßnahmen beim Umgang mit Pulver und magnetischen Feldern.