Nickellegierungen

Nickellegierungen sind Legierungen, in denen Nickel den größten Anteil am Material ausmacht. Sie zeichnen sich durch eine Kombination aus guter Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, hohe Temperatur-beständigkeit sowie ausgeprägte Festigkeit aus. Durch Zusätze wie Chrom, Molybdän, Eisen, Kupfer, Aluminium, Titan oder Silizium lassen sich gezielte Eigenschaften erreichen, etwa verbesserte Oxidationsbeständigkeit, Wärmestandfestigkeit oder Festigkeit bei höheren Temperaturen.

Zu den wichtigsten Gruppen gehören nickelbasierte Superlegierungen, nickelhaltige Legierungen auf Basis von Cu oder Fe sowie spezialisierte NiTi-Legierungen. Nickelbasierte Superlegierungen wie Inconel-, Hastelloy- oder René-Typen bieten hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen, zum Beispiel in Turbinen, Triebwerken, Chemieanlagen und Öl- und Gasprozessen. Nickel-Cu-Legierungen wie Monel weisen exzellente Beständigkeit in Meerwasser und aggressiven Medien auf. Ni-Cr-Legierungen (z. B. Nichrome) werden häufig als Heizelemente verwendet. Nickel-Titan-Legierungen (Nitinol) zeigen Formgedächtnis- und superelastische Eigenschaften und finden Anwendung in Medizinprodukten, Aktuatoren und Implantaten. Nickel-Aluminium-Bronze ist eine kupferbasierte Legierung mit Al und Ni, die hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit bietet, insbesondere im maritimen Bereich.

Erzeugung und Verarbeitung erfolgen durch Schmelzen, Gießen, Schmieden, Walzen sowie durch Wärmebehandlung zur Entwicklung spezifischer Gefüge, etwa der Lösungsglüh- und Alterungshärtung in Ni-basierten Superlegierungen. Typische Anwendungen befinden sich in Luft- und Raumfahrt, Chemie- und Kraftwerkstechnik, Öl- und Gasindustrie sowie in medizinischen Geräten.