Auftragsfreigabe

Auftragsfreigabe bezeichnet in der Produktionslogistik den Prozess, in dem ein geplanter Auftrag formell zur Ausführung freigegeben wird. Ziel ist es, Kapazitäten, Materialverfügbarkeit, Kostenrahmen und Qualitätsanforderungen abzustimmen, bevor mit der Fertigung oder Beschaffung begonnen wird.

Ablauf: Zunächst wird ein Plan- oder Fertigungsauftrag erstellt. Prüfungen können Materialverfügbarkeit, Stücklisten, Arbeitspläne, Maschinenauslastung, Liefertermine, Budget und Qualitätsfreigaben umfassen. Danach erfolgt die Freigabe durch die verantwortliche Stelle, häufig den Produktionsleiter, Materialplaner oder über automatische Freigabestrategien im ERP-System. Der Freigabestatus markiert das Vorhaben als Released; bei Teilfreigaben können einzelne Positionen freigegeben werden, während andere gesperrt bleiben.

Beteiligte: Produktion, Materialwirtschaft, Einkauf, Qualitätsmanagement, Arbeitsvorbereitung und IT/ERP-Systeme.

Typen: Freigabe von Fertigungsaufträgen, Freigabe von Beschaffungsaufträgen sowie Teilfreigaben (Sub- oder Blanket Releases). Kriterien: Verfügbarkeit von Materialien, bestätigte Kapazität, Kostenrahmen, Qualitätsfreigaben, Verträge mit Lieferanten und Änderungsmanagement.

Auswirkungen: Eine rechtzeitige Freigabe ermöglicht eine planmäßige Produktion, verhindert Engpässe, reduziert Umrüstzeiten und Überbestände. Verzögerte oder fehlerhafte Freigaben führen zu Terminverzügerungen, höheren Beständen oder Produktionsstillständen.

Rollen und Kennzahlen: Verantwortliche aus Produktion, Materialwirtschaft, Einkauf und QM steuern den Prozess; relevante Kennzahlen sind Freigaberate, Durchlaufzeit ab Freigabe, Plan-Ist-Abweichungen und Overall Equipment Effectiveness (OEE).