oberflächenfertigen

Oberflächenfertigen bezeichnet alle Verfahren zur Veränderung oder Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Werkstücken durch Entfernen von Material, Umformen der Oberfläche oder das Aufbringen von Beschichtungen. Ziel ist die Erzielung einer bestimmten Oberflächengüte, erhöhter Verschleißfestigkeit, verbessertem Korrosionsschutz, erhöhter Haftung von Beschichtungen, besserer Passgenauigkeit oder ästhetischer Erscheinung.

Zu den mechanischen Verfahren gehören Schleifen, Polieren, Läppen, Bürsten und Strahlen, also das gezielte Glätten oder Strukturieren der Oberfläche durch mechanische Kräfte. Strahlverfahren umfassen Sandstrahlen, Kugelstrahlen oder Glasperlenstrahlen. Diese Maßnahmen beeinflussen Rauheit, Oberflächenstruktur und Grenzflächenfestigkeit.

Chemische und elektrochemische Methoden umfassen Beizen, Rauen, chemische Glättung, Elektrolyt- oder Elektropolieren sowie anodische Oxidation (Eloxieren). Ziel ist oft eine reduzierte Rauheit, verbesserter Korrosionsschutz oder eine passivierende Oberflächenlage, gelegentlich auch die Einbringung spezifischer Schutzschichten.

Beschichtungsverfahren umfassen Lackieren, Pulverbeschichten, galvanische Beschichtungen sowie thermische Spritz-, Plasma- oder PVD/CVD-Verfahren. Durch Beschichtungen lassen sich Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz und ästhetische Eigenschaften gezielt steuern.

Die Oberflächenqualität wird durch Rauheitsmessungen (z. B. Ra, Rz) und Sichtprüfung beurteilt. Normen wie DIN- bzw. ISO-Standards regeln Messmethoden und Grenzwerte. Umwelt- und Arbeitsschutz spielen eine Rolle, da viele Verfahren Emissionen, Abwasser oder Abfallprodukte erzeugen.

Oberflächenfertigen findet breite Anwendung in Automobil- und Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Medizintechnik sowie der allgemeinen Werkstofftechnik.