Wälzkörpern

Wälzkörpern sind die rollenden Elemente in Wälzlager, die zwei feststehende Lagerdecken voneinander trennen und durch ihre rollende Bewegung Reibung gegenüber Gleitlagern deutlich verringern. Sie übertragen Radial- und Axiallasten zwischen Innen- und Außenring und bestimmen Tragfähigkeit, Steifigkeit und Lebensdauer des Lagers.

Formen und Beispiele: Kugeln (Kugelkugeln), Zylinder- oder Kegelrollen sowie sphärische oder zylindrische Roller. Kugeln erzeugen Punktkontakt, Rollen dagegen Linienkontakt; diese unterschiedlichen Kontaktformen beeinflussen Lastverteilung, Wärmeentwicklung, Reibungsverlust und Lebensdauer des Lagers.

Materialien: Häufig kommen gehärteter Stahl oder legierte Stähle zum Einsatz; keramische Wälzkörper finden sich in Hochtemperatur- oder verschleißkritischen Anwendungen. Die Materialwahl bestimmt Härte, Verschleißfestigkeit, Temperaturverhalten und Kosten.

Konstruktion und Betrieb: Wälzkörpern arbeiten in Käfigen, die Abstände und Verteilung sicherstellen und das Lager in der Baulänge stabilisieren. Die Kontaktflächen bilden die Innen- und Außenringe, wodurch sich Tragzahlen und Steifigkeit ergeben.

Anwendungen: Wälzlager kommen in nahezu allen Bereichen des Maschinenbaus und der Antriebstechnik zum Einsatz, etwa in Fahrzeugen, Getrieben, Industrieanlagen, Präzisionsmaschinen und Luft- bzw. Raumfahrt. Schmierung durch Öl oder Fett reduziert Reibung und Verschleiß; Dichtungen schützen vor Verunreinigungen.

Wartung: Regelmäßige Kontrolle von Spiel, Temperatur, Geräuschen und Leckagen sowie rechtzeitiger Austausch der Lager oder Wälzkörpern sichern Betriebssicherheit und Lebensdauer.