Unterdrucksystem

Unterdrucksystem, auch Unterdruckanlage genannt, bezeichnet ein System, das Unterdruck erzeugt und aufrechterhält, um mechanische oder hydraulische Aufgaben zu unterstützen. Es arbeitet mit einem Druckniveau unter dem Umgebungsdruck. Der Unterdruck wird üblicherweise in Pascal, Millibar oder Torr angegeben, und die Systemausprägungen reichen von leichtem Unterdruck bis hin zu Hochvakuum, je nach Anwendung.

Aufbau und Funktionsprinzip: Typische Unterdrucksysteme bestehen aus einer oder mehreren Vakuumpumpen, Rohrleitungen, Dichtungen, Absperr- und Regelventilen sowie Abscheideeinheiten für Kondensat oder Öl. Sensoren liefern Druckwerte an Regelfertigkeiten, die Pumpenleistung und Ventilstellungen steuern, um konstante Unterdruckniveaus zu halten. Zu den Pumpenarten zählen Rotations-, Kolben- oder Trockenpumpen; für Hochvakuum kommen Turbomolekular- oder Kryopumpen zum Einsatz.

Anwendungsbereiche: Unterdrucksysteme finden breite Anwendung in der Industrie, zum Beispiel für das Materialhandling, Trocknungsprozesse, Filtration, Verpackung, Beschichtung und Abzug oder Belüftung in Prozessen. In Wissenschaft und Medizin kommen sie in Laborgeräten, Analytik, Vakuumöfen und Sterilisation zum Einsatz. In der Fahrzeugtechnik dient der Unterdruck der Bremskraftunterstützung, der Steuerung von Ventilen sowie der Abgas- und Turboladerregelung.

Betrieb und Wartung: Betriebssicherheit erfordert regelmäßige Leckageprüfungen, Reinigung oder Austausch von Filtern, regelmäßigen Ölwechsel bei ölgetriebenen Pumpen sowie Prüfung von Dichtungen und Kondensat-/Ölabscheidern. Die Materialwahl richtet sich nach Fördermedium, Temperatur und Druckbereich. Sicherheitsaspekte und Umweltaspekte sind je nach Anwendung zu beachten, insbesondere bei giftigen oder entflammbaren Gasen.