Transformatoröl

Transformatoröl, auch Isolieröl, ist eine speziell für elektrische Anlagen entwickelte Flüssigkeit, die als Isolations- und Kühlmedium in ölgekühlten Transformatoren, Reaktoren und anderen Hochspannungsgeräten eingesetzt wird. Es dient der elektrischen Isolation zwischen Leiterbahnen und Gehäuse, nimmt Hitze auf und transportiert sie aus dem Inneren des Transformators ab. Zusätzlich schützt es die Isolationssysteme vor Feuchtigkeit und Gasbildung durch Oxidation.

Die Hauptarten von Transformatoröl sind mineralölbasierte Öle, synthetische Esteröle und natürliche (vegetabile) Esteröle. Mineralöl ist kostengünstig und verbreitet, während Esteröle eine bessere Feuerverzögerung, höhere Umwelttauglichkeit und oft längere Wartungsintervalle bieten. Silikonöle kommen in spezialisierten Anwendungen zum Einsatz. Die Wahl hängt von Anwendung, Sicherheitsanforderungen und Umweltaspekten ab.

Wichtige Eigenschaften umfassen die Dielektrizität, die thermo-mechanische Stabilität, die Viskosität bei 40 °C, den Flammpunkt, die Wasser- und Säurezahl sowie die Oxidationsstabilität. Bei Betrieb kann das Öl oxidieren, Feuchtigkeit absorbieren und Verschmutzungen oder Vakuoleigenschaften verlieren, wodurch die Dielektrizität sinkt. Regelmäßige Prüfungen erfolgen auf Durchschlagsfestigkeit, Feuchtigkeit, Säurezahl (Acid Number) und Viskosität; Filtration, Entgasung und ggf. Neukapitalisierung oder Ölwechsel sind Teil der Wartung.

Umwelt- und Sicherheitsaspekte unterscheiden sich: Esteröle sind oft biologisch abbaubar und weniger entflammbar, Mineralöle sind verbreitet, aber aufgrund der Entflammbarkeit sorgfältig zu handhaben. Entsorgung und Recycling folgen geltenden Normen und Umweltvorschriften; häufig werden Altöle zurückgewonnen und regeneriert. Internationale Normen wie IEC 60296 regeln Prüfungen und Anforderungen an Isolieröle.