Strangguss

Strangguss, auch kontinuierliches Gießen genannt, ist ein Verfahren zur Herstellung von Halbfertigteilen aus flüssigem Metall. Dabei wird das Metall in einem gekühlten Gussstrang kontinuierlich aus der Form gezogen, während es sich verfestigt. Der Strangguss ermöglicht die direkte Herstellung blockförmiger oder plattiger Halbfertigteile, die anschließend weiter zu Stäben, Blechen oder Rohren weiterverarbeitet werden.

Der Prozess beginnt mit der Schmelze aus dem Vor- oder Hochofen bzw. Elektrolichtbogenofen. Die flüssige Legierung gelangt in eine Gießanlage mit einem geregelten Tundish, von dort fließt sie in eine wassergekühlte Gusstragrohr- oder Formsäule. Im kalten Gießstrang bildet sich eine spröde Verfestigungshülle, während der Strang durch eine Sekundärkühlzone gezogen wird. Nach Erreichen eines festen Querschnitts wird der Strang abgekühlt, gewalzt oder gerollt und schließlich in definierte Stücklängen geschnitten. Moderne Anlagen sind mit automatisierter Prozessregelung, Sensorik und Qualitätskontrollen ausgestattet.

Strangguss produziert Hauptsächlich Stahlhalbzeuge wie Blooms, Slabs und Billets. Diese Produkte dienen als Rohmaterial für weiterverarbeitende Prozesse wie Walzen oder Schmieden. Neben Stahl werden auch andere Metalle, etwa Aluminium, Kupferlegierungen oder Magnesium, im Strangguss hergestellt, besonders wenn lange, durchgehende Formstücke benötigt werden.

Vorteile des Verfahrens sind höhere Ausbeute, geringerer Energieverbrauch, verbesserte Oberflächenqualität und die Möglichkeit, sehr lange Produkte herzustellen. Herausforderungen umfassen Prozessstabilität, Verzug- oder Rissegefahr, zentrale Segregationen sowie hohe Investitions- und Betriebskosten. Strangguss ist heute in der Stahlindustrie weit verbreitet und bildet die Basis vieler weiterer Verarbeitungsstufen.