Rosqueamento

Rosqueamento é o conjunto de operações necessário para fabricar roscas em peças mecânicas, externa ou internamente. Roscas externas são criadas na superfície de um cilindro, enquanto roscas internas são produzidas em furos. O objetivo é permitir o encaixe com peças roscadas correspondentes, como parafusos, porcas e elementos de acoplamento.

Os principais métodos de rosqueamento incluem o corte, a conformação (ou estampagem/rolagem) e o acabamento. No corte, utiliza-se ferramenta de roscar em tornos ou fresadoras para afastar material na formação da passagem da rosca; para roscas internas usa-se um porta-trecho com tarimbos (taps). Na conformação, a rosca é formada por deformação plástica com rolos ou matrizes, geralmente em aços e ligas ductis, sem remoção de material. O acabamento pode envolver operações de desbaste, desbarbamento e limpeza para atender tolerâncias e rugosidades especificadas.

As roscas seguem padrões internacionais, como o ISO métrico (m — por exemplo, M6, M12), bem como sistemas ingleses/unificados (UNC/UNF) e outras normas regionais. Parâmetros importantes incluem diâmetro nominal, passo (pitch), ângulo de perfil da rosca e tolerâncias de construção. A verificação costuma usar gabaritos de rosca, micrômetros, medidores de passo e testes go/no-go para garantir encaixe adequado e consistência dimensional, além de controle de rugosidade superficial.

Aplicações abrangem quase todos os setores de usinagem e engenharia, desde componentes de automóveis e aeronaves até eletrodomésticos e máquinas-ferramenta. Considerações técnicas relevantes incluem escolha entre roscagem por corte ou conformação, seleção de ferramenta adequada, lubrificação para reduzir desgaste e aquecimento, e o controle de qualidade para garantir encaixamento fiável entre peças rotativas.