Pultrusi

Pultrusi adalah proses manufaktur komposit untuk membuat profil panjang dengan penampang konstan. Serat penguat seperti kaca (GFRP), karbon (CFRP), atau aramid ditarik melalui cetakan yang telah diisi resin, kemudian resin tersebut mengeras melalui pemanasan sehingga membentuk produk jadi.

Proses dimulai dengan persiapan serat penguat yang diarahkan sebagai roving atau tow. Serat tersebut melewati bath resin untuk impregnasi, lalu memasuki die yang menentukan bentuk penampang. Profil yang masih basah kemudian melewati oven atau sistem pemanasan untuk curing dan ditarik keluar sebagai produk kontinu.

Material penguat utama adalah GFRP, CFRP, atau aramid, dengan matriks resin polyester, vinyl ester, atau epoxy. Tingkat kandungan serat relatif tinggi, biasanya sekitar 60–70% volume. Profil pultrusi bisa berupa batang bulat, persegi, atau profil berongga seperti L, T, I, kotak, dan tabung.

Daya tarik utama pultrusi adalah rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, stabilitas dimensi, dan kandungan void yang rendah. Profil yang dihasilkan memiliki panjang kontinu dan cross-section konstan sepanjang panjangnya, tetapi bentuk penampang tidak fleksibel untuk perubahan mendadak.

Kelemahan meliputi keterbatasan desain dengan penampang konstan, biaya peralatan dan pemrosesan curing yang tinggi, serta sifat matriks yang dapat lebih rapuh dibanding logam pada beberapa aplikasi. Proses ini paling efektif untuk produksi volume tinggi dan panjang tertentu.

Penggunaan pultrusi luas di industri konstruksi, infrastruktur, otomasi, transportasi, dan komponen industri, termasuk balok, rangka, panel, pipa, dan profil konstruksi lainnya. Sejarahnya berawal pada pertengahan abad ke-20 dan telah berkembang menjadi metode standar untuk profil berukuran besar dan panjang.