Präzisionsgerätebau

Präzisionsgerätebau bezeichnet die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung hochpräziser Baugruppen und Bauteile, die engen Toleranzen, feinen Oberflächen und hoher Stabilität genügen müssen. Typische Produkte sind Mess- und Prüfgeräte, optische Systeme, Mikrosysteme, medizinische Instrumente sowie Bauteile für Automatisierung, Uhren, Medizintechnik und Luftfahrt. Der Bereich verknüpft Maschinenbau, Optik, Mikrosystemtechnik und Feinwerktechnik.

Kernkompetenzen sind präzise Konstruktion, spanende und spanlose Fertigung, Montage und umfassende Qualitätssicherung. Wichtig sind enge Prozessstabilität, Kalibrierung, Messtechnik und Rückverfolgbarkeit. Oberflächenfinish, Schmierung und Oberflächenbehandlungen spielen eine zentrale Rolle, ebenso Reinraum- bzw. Sauberkeitsanforderungen in sensiblen Anwendungsgebieten.

Typische Verfahren umfassen Zerspanung (Fräsen, Drehen, Schleifen), Mikro- und Feinbearbeitung, Honen sowie Beschichtungen. In der Messtechnik sind Koordinatenmessgeräte, Optik- und 3D-Messtechnik entscheidend. Für integrierte Systeme arbeiten Konstruktion, Fertigung, Qualitätskontrolle und Montage eng zusammen.

Der Arbeitsmarkt umfasst High-End-Maschinenbau, Optikhersteller, Medizintechnik, Feinwerktechnik und Automatisierung. Ausbildung und Studium richten sich nach Maschinenbau, Feinwerktechnik oder Mikrosystemtechnik; Zertifizierungen und Normen wie ISO 9001 sind gängig.